LBS(부하개폐기) 점검포인트 총정리!

LBS(부하개폐기) 점검포인트 총정리!

 

 

1. 부하개폐기(LBS)의 개요

< Fig01. LBS 구조와 부속품 >

 

부하개폐기 (Load Break Switch, LBS)는 고압 배전설비에서 부하전류 상태에서도 개폐가 가능한 개폐기입니다. 주로 22.9kV 수전설비(PAD, RMU, 큐비클 등)에서 사용되며 정기 점검을 통해 접점 열화, 절연 저하, 기계적 불량 등을 확인해야 합니다.

현장에서 일반적으로 수행하는 LBS 점검 방법을 단계별로 정리하면 다음과 같습니다.

 

 

2. 외관 점검 (Visual Inspection)

가장 기본적인 점검으로 전원을 차단한 상태에서 수행합니다.

1) 점검 항목

· 애자(절연물) 균열, 파손 여부

· 단자 접속부 변색 또는 열화 흔적

· 케이블 단자 체결 상태

· 먼지, 수분, 이물질 유입 여부

· 스위치 외함 부식 및 변형

 

2) 판단 기준

· 갈색 변색, 그을림 → 접촉저항 증가 가능

· 절연체 균열 → 절연파괴 위험

 

 

3. 개폐 동작 시험 (Mechanical Operation Test)

LBS의 기계적 동작 상태를 확인합니다.

1) 점검 방법

· 조작 핸들 또는 모터조작으로 ON/OFF 동작 반복

· 동작 시 걸림 현상 여부 확인

· 개폐 위치 표시기(ON/OFF 표시) 정상 여부 확인

 

2) 점검 포인트

· 동작이 부드러운지

· 스프링 충전 및 방출 정상 여부

· 조작시간 이상 여부

 

 

4. 접촉저항 측정 (Contact Resistance Test)

접점의 열화 여부를 판단하는 중요한 시험입니다.

1) 측정 장비

· 마이크로옴미터 (Micro-ohmmeter)

 

2) 측정 방법

· LBS를 투입 상태(ON)로 만든다.

· 상별 접촉저항을 측정한다.

 

3) 판단기준

· 일반적으로 수십 μΩ ~ 수백 μΩ 이하

· 상간 편차가 크면 접점 불량 가능

 

 

5. 절연저항 측정 (Insulation Resistance Test)

절연 성능을 확인합니다.

1) 측정 장비

· 메거 (Megger)

 

2) 측정 방법

· 상간 (R-S, S-T, T-R)

· 상-접지 (R-E, S-E, T-E)

 

3) 시험 전압

· 보통 DC 1000V ~ 5000V

 

4) 판단 기준

· 일반적으로 수백 MΩ 이상이면 양호

 

 

6. 인터록 및 보호장치 확인

반응형

LBS에는 안전을 위한 인터록 장치가 있습니다.

1) 확인 항목

· 접지개폐기와 인터록 정상 여부

· 문 개방 인터록

· 조작키 인터록

 

2) 목적

· 오조작 방지

· 안전 확보

 

 

7. 열화상 점검 (운전 중 점검)

전원이 살아있는 상태에서 접속부 과열 여부를 확인합니다.

1) 측정 장비

· 열화상 카메라

 

2) 점검 부위

· 케이블 단자

· LBS 접점부

· 부스바 연결부

 

3) 판단 기준

· 동일 상 대비 10~20℃ 이상 차이 → 접촉불량 가능

 

 

8. 아크 소호부 점검 (가능한 경우)

LBS 내부에는 아크 소호장치가 있습니다.

1) 점검 항목

· 아크 접점 마모

· 절연 파티션 상태

· 소호챔버 손상 여부

※ 대부분 밀폐형이라 분해점검은 제한적

 

 

9. 점검 주기 (일반 기준)

보통 수전설비 정기점검 기준

· 월점검 : 외관점검

· 연점검 : 절연저항, 접촉저항

· 3~4년 : 정밀점검

 

 

10. 파워퓨즈(PF)의 개요

< Fig02. 파워퓨즈(PF)의 구조와 부속품 >

 

PF (Power Fuse, 전력퓨즈)는 고압 배전설비에서 과전류 및 단락전류 발생 시 회로를 차단하여 설비를 보호하는 보호장치입니다.

주로 22.9kV 수전설비에서 LBS-PF 방식으로 변압기 보호용으로 많이 사용됩니다. PF는 차단기처럼 동작시험이 어렵기 때문에 외관, 절연, 접촉 상태 중심으로 점검합니다.

 

 

11. 외관 점검 (Visual Inspection)

정기점검 시 가장 먼저 실시합니다.

1) 점검 항목

· 퓨즈 튜브 균열 또는 파손 여부

· 절연 애자 오염 및 균열

· 금속 접점부 변색 (과열 흔적)

· 퓨즈 링크 탈락 여부

· 퓨즈 지지대 변형

 

2) 이상 징후

· 갈색 또는 검은 변색 → 과열 가능성

· 튜브 균열 → 절연파괴 위험

 

 

12. 퓨즈 단선 여부 확인

퓨즈가 이미 동작했는지 확인하는 점검입니다.

1) 확인 방법

· 퓨즈 상태 표시기 확인

· 육안으로 내부 링크 확인

· 테스터기로 도통 확인

 

2) 판단 기준

· 정상 : 도통 있음

· 단선 : 퓨즈 동작 또는 손상

 

 

13. 접촉부 점검 (접촉저항)

퓨즈 양쪽 단자와 홀더의 접촉 상태를 확인합니다.

1) 점검 방법

· 퓨즈 홀더 체결 상태 확인

· 접점부 산화 또는 변색 확인

 

2) 문제 발생 시

· 접촉불량 → 발열 발생

· 장기적으로 퓨즈 오동작 가능

 

 

14. 절연저항 측정

퓨즈 애자의 절연 상태를 점검합니다.

1) 측정 장비

· 메거(Megger)

 

2) 측정 위치

· 상-접지

· 상-상

 

3) 시험 전압

· 보통 DC 1000V ~ 5000V

 

4) 기준

· 일반적으로 수백 MΩ 이상

 

 

15. 열화상 점검 (운전 중 점검)

운전 중 접촉부 발열 여부 확인

1) 측정 장비

· 열화상 카메라

 

2) 점검 위치

· 퓨즈 단자부

· 퓨즈 홀더 접점

· 케이블 연결부

 

3) 판단 기준

· 동일 상 대비 10℃ 이상 온도차 → 접촉불량 가능

 

 

16. 퓨즈 규격 및 정격 확인

현장에서 종종 발생하는 문제입니다.

1) 확인 항목

· 정격전압 (예: 24kV)

· 정격전류 (예: 6.3A / 10A / 20A 등)

· 차단용량

· 변압기 용량에 맞지 않으면 보호협조가 깨질 수 있습니다.

 

2) 예시

· 300kVA 변압기 → 약 10A PF 사용

 

 

17. PF 교체 기준

다음 경우에는 교체를 권장합니다.

· 퓨즈 동작(단선) 발생

· 튜브 변색 및 열화

· 접점 심한 산화

· 절연 애자 균열