모터의 방폭인증(Motor Explosion protection)의 종류

모터의 방폭인증(Motor Explosion protection)의 종류

1. 방폭 인증

1-1) 방폭(Explosion protection)

- 폭발을 방지하거나 폭발로부터의 피해를 방지하기 위한 시설물로 종류에 따라 여러 방폭구조가 있습니다.

 

1-2) 방폭기기의 필요성

- 석유화학, 가스, 정류관련 공장 및 저장소 등에서는 많은 위험물질들을 여러 공정에서 다루기 때문에 폭발로 인한 화재나 고압 등 가스중독 등의 위험을 내포하고 있기 때문에 방폭설비가 필수적으로 설계 및 시공을 해야 합니다

 

 

2. 국제 방폭 인증

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1) IECEx

- 폭발위험환경용 설비에 대한 국제인증체계로 그 품질평가 규정은 국제전기기술위 원회(IEC)의 기준을 바탕으로 수립되었습니다. IECEx 기준의 목표는 충분한 안전 성을 기하는 동시에 폭발위험환경용 설비 및 서비스의 국제교역을 촉진하는 것입 니다

 

2) ATEX

- 폭발위험환경용으로 만들어진 설비와 보호용 시스템에 적용되며, EU 시장 출시 전 준수되어야 하는 필수적인 보건, 안전 요구사항 및 평가 절차를 제시합니다.

 

3) 방폭 인증 마크

 

4) 국제 방폭 인증의 표기

 

 

3. 방폭인증의 종류(안전증, 비점화)

1) 안전증 방폭인증(Increased safety, Ex e)

폭발의 3요소인 산소, 연료, 발화원중에 발화원 (Source Of Ignition)을 제거하여 폭발을 방지하는 방식입니다. 안전증 방폭 장비의 기본개념은 정상적 인 작동되는 상태에서는 장비내부나 외부구성품 등에서 발화원인 과도한 열이나 아크(방전) 또는 스파크(불꽃) 등이 발생하지 않도록 하는 것입니다. 이를 위해 일반적인 장비보다는 안전도가 증가하도록 제품설계와 제작을 하기 때문에 안전증(Increased Safety)이라고 합니다. 안전증 방폭은 수많은 방폭장비에 적용이 가능하여 폭넓게 사용할 수 있다는 것이 가장 큰 특징입니다. 발화원의 제거라는 기본 개념자체가 가스등급 분류기준인 최대안전틈새(MESG, 내압방 폭관련)나 최소발화전류(MIC, 본질안전 관련)와는 완전 별개의 문제라서, 가스등급에도 구애받지 않고 사용할 수 있습니다. 따라서 안전증 방폭 장비의 가스등급은 Ex e II 또는 IIC로 표시됩니다. 하지만, 온도등급은 내부구성품에 영향을 받습니다.

 

2) 비점화 방폭인증(Non-sparking, Ex nA)

비점화 방폭장비의 기본 개념은 정상적인 작동상 태일 때, 아크나 스파크가 발생하지 않아야 하고 장 비의 표면온도도 고온이 되지 않는 것입니다. 잘 설계(Well-designed)된 높은 품질(Good Quality)의 일반장비, 거기에 약간의 안전요건을 더한 제품이라고 정의하고 있습니다. 즉, 고도의 안전요건이 필요한 것은 아닙니다. ATEX 규정의 경우 Ex n 방폭장비는 외부 인증기관인 NB(Notified Body)의 검사도 규정하고 있지 않습니다. 제조사 스스로 인증(self-certification)이 가능합니다. (다만 사용자들이 제3기관인 NB에 의한 Certificate를 선 호하기 때문에 대부분의 제조사들이 제3의 기관에 인증을 의뢰하고 있습니다.)비점화 방폭인증에는 Ex nA, nC, nL이 있으나 전동기에서는 nA 이외에는 개념적으로 사용이 불가능합니다. 단순히 Ex n이라고 표시된 곳에는 Ex nA가 적용될 정도로 Ex n 방폭구조의 대표격입니다. 안전증 방폭의 요소가 있어 발화원 중에 아크와 스파크를 제거하여 방폭을 구현합니다. 다만 안전증 방폭보다는 그 안전기준이 덜 엄격하고, 안전증 방폭은 EPL기준 Gb (Zone 1지역)에도 적용가능하지만 Ex nA방폭은 Gc (Zone 2지역)에만 설치 될 수 있다는 차이가 있습니다. “Ex nA”라는 표시는 IEC/EN 60079-7 (2015)규정에 의해 IEC Ex 기준으로는 “Ex ec”라는 표현으로 대체 되었습니다.